TADEUSZ KRET
WIESŁAW MILIAN
KRET i S-KA CHOJNÓW

Układy hydrauliczne platformy do cięcia wielkogabarytowych
przemysłowych kominów ceramicznych.

1. Wprowadzenie

Wiele obiektów przemysłowych (elektrownie, huty, elektrociepłownie) jest wyposażonych w wysokie kominy. Ze względu na postęp w dziedzinie ochrony środowiska część tych kominów modernizuje się zastępując znajdującą się wewnątrz ceramiczną wymurówkę przewodami stalowymi a część zastępuje się nowymi wieloprzewodowymi kominami. Modernizacja wiąże się często ze skróceniem komina (jak to miało miejsce w Hucie Miedzi "Głogów" w Głogowie). Wybudowanie nowego pociąga za sobą konieczność wyburzenia starego bez przerywania pracy całego zakładu (Elektrownia "Turów" w Bogatyni).

W Hucie Miedzi "Głogów" znajdował się komin o wysokości 180 metrów o konstrukcji żelbetonowej z wymurówką ceramiczną w środku. Podjęto decyzję o skróceniu komina o 40 metrów, usunięciu wymurówki na całej wysokości, wyremontowaniu płaszcza wewnętrznego i wykonaniu wewnątrz komina stalowego przewodu kominowego o wysokości 145 metrów.

W Elektrowni "Turów" w Bogatyni został wybudowany nowy sześcioprzewodowy komin dla modernizowanych bloków. Z istniejących czterech starych kominów przewidziano trzy do wyburzenia. Kominy te znajdują się na terenie bogatym w czynną infrastrukturę a ze względu na ich zły stan techniczny należy je usunąć nie zakłócając pracy elektrowni.

2. Krótki opis platformy zastosowanej podczas modernizacji komina w Hucie Miedzi "Głogów".

Średnica wewnętrzna płaszcza komina w hucie na poziomie 180 m wynosiła 3880 mm. Platforma do wyburzania (Rys. 1) zbudowana jest z 6-ciu kolumn (łap), wspierających się na obrzeżu komina, połączonych prętami ze sobą i z wieżą wyciągową. W kolumnach są zabudowane siłowniki hydrauliczne umożliwiające pionowe przemieszczanie się platformy. Konstrukcja prętowa znajdująca się na zewnątrz kolumn służy do podwieszania podestów zewnętrznych. Do wieży wyciągowej przymocowana jest platforma. Konstrukcja platformy umożliwia wprowadzenie jej w częściach do komina, montaż na poziomie zerowym, podniesienie wewnątrz komina, rozłożenie i oparcie na koronie komina. Oparcie platformy na koronie komina jest dostosowane do zmiany średnicy komina w całym zakresie prowadzonych prac. Platforma ma możliwość opuszczania się w miarę postępu prac wyburzeniowych, zapewnia bezpieczną pracę obsługi platformy, uniemożliwia spadanie do wewnątrz i na zewnątrz komina gruzu i elementów wymurówki oraz posiada możliwość rozbudowy w miarę wzrostu średnicy komina.
Platforma jest wyposażona w urządzenia wyciągowe umożliwiające transport ludzi i "urobku". Pomiędzy kolumnami a słupami wieży wyciągowej znajduje się szyna umożliwiająca dowieszenie i przemieszczanie po obwodzie narzędzi kruszących. Transport osób odbywa się w klatce osobowej, transport urobku w specjalnym koszu umożliwiającym szybki załadunek i wyładunek.
Do zasilania zespołu siłowników hydraulicznych oraz dwóch par szczęk hydraulicznych do kruszenia betonu zastosowano agregat hydrauliczny, który zabudowano na wieży.

Rys. 1. Platforma do modernizacji komina w Hucie Miedzi "Głogów".

Fot. 1. Platforma podczas montażu u producenta.

3. Krótki opis platformy zastosowanej do wyburzenia komina w Elektrowni "Turów" w Bogatyni.

Ze względu na większą średnicę komina, niż w Głogowie zaprojektowana platforma do wyburzania komina w Elektrowni "Turów" w Bogatyni (Rys. 2) jest innej konstrukcji. Głównym nośnym elementem jest konstrukcja stalowa platformy, w której znajduje się 8 promieniowo ustawionych belek wysuwanych. Do belek przymocowane są pionowe kolumny z zabudowanymi wewnątrz siłownikami hydraulicznymi umożliwiających podnoszenie i opuszczanie szuflad a zarazem opuszczanie się platformy.
Pionowe kolumny zakończone są poziomymi belkami, na których zamocowane są szyny do podwieszania narzędzi kruszących i na których zawieszone są podesty zewnętrzne.
W części środkowej platformy posadowiona jest wieża wyciągowa z dwoma agregatami hydraulicznymi do zasilania ośmiu siłowników hydraulicznych, czterech par szczęk i dwóch par nożyc hydraulicznych do cięcia zbrojenia (max. Ć22 mm).

Rys. 2. Platforma do wyburzania komina w Elektrowni "Turów" w Bogatyni.

Fot. 2. Platforma podczas montażu.

4. Układ hydrauliczny platformy

Rys. 3. Układ hydrauliczny platformy.

Rys. 3 przedstawia układ hydrauliczny platformy, który powinien spełniać następujące wymagania w zakresie bezpieczeństwa i eksploatacji:
- bezpieczeństwa ogólnego określonego przez państwowe normy i przepisy,
- bezpieczeństwa technologicznego (organizacyjnego) polegającego na tym, że jest systemowe zabezpieczenie przed podniesieniem dwóch sąsiednich łap platformy z pulpitu sterującego. Zabezpieczenie to chroni przed przechyleniem platformy w razie pomyłki operatora. Przechylenie platformy może także nastąpić w czasie "tąpnięcia" obrzeża komina pod łapą platformy, co się czasem zdarza, ponieważ beton komina w wyniku działania czasu, gazów wylotowych oraz warunków atmosferycznych jest zdegradowany wytrzymałościowo. Energia takiego tąpnięcia jest rozładowywana przez zawór ciśnieniowy montowany między komorami siłowników podpór. Zawory te także w określonym zakresie wyrównują obciążenia podpór w przypadku niejednorodnego obciążenia (np. urobku) platformy,
- układ powinien być uniwersalny w zakresie napędu kilku rodzajów platform. Prezentowany układ posiada możliwość napędzania platform wyposażonych w 3 do 8 łap,
- powinien być także przydatny w czasie transportu platformy na koronę komina. Rys. 3 przedstawia schemat wykorzystania układu hydraulicznego platformy do napędu podnośników hydraulicznych "Bygging" podczas transportu platformy do góry. Istnieje możliwość obsługi od 3 do 8 podnośników,

Prezentowany pulpit sterowniczy (Rys.4) obsługuje układ elektrycznego sterowania. Pierwsze ruchy podczas podnoszenia platformy wykonuje się w trybie ręcznym, następne - w automatycznym. W trybie automatycznym można indywidualnie korygować poszczególne ruchy pracujących podnośników.
Podczas podnoszenia platformy do góry może zdarzyć się niezgodność ruchów poszczególnych podnośników, będąca skutkiem np. zmiany współczynnika tarcia między szczękami chwytnymi a liną czy też zmiany geometrii (niekołowość) liny nośnej. Niezgodności te skutkują nierównym obciążeniem lin nośnych, co jest powodem przechylania się platformy. Różnice obciążeń lin kompensowane są siłownikami zamontowanymi pod podnośnikami. Siłowniki te połączone są w jeden obwód hydrauliczny pozwalający na przepływanie oleju między nimi. Przesunięcie tłoka w krańcowe położenie wyłącza tryb automatyczny układu, sygnalizując to lampką na pulpicie sterowniczym. Korektę położenia platformy przeprowadza się w trybie ręcznym manipulując odpowiednio włącznikiem pulpitu sterującego,


                          a).                                                                                          b).